電池負極材料高速納米研磨分散機

SID研磨分散機設計du特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整

  在不改變鋰離子電池其它體系的前提下，提高石墨負極材料的克容量和使用壓實 密度，才能提高電池的體積能量密度。而且只有降低石墨負極材料的物理反彈和電化學反彈，才能在提高鋰離子電池能量密度的同時維持良好的循環壽命，因為石墨負極材料的反彈容易造成負極材料活性物質與集流體的剝離，從而對循環壽命產生負面影響。這里需要說明的是，我們把負極極片常溫或高溫擱置一定時間后的厚度增加稱為物理反彈，把負極 極片在嵌鋰狀態下的厚度增加稱為電化學反彈。

太倉希德的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料，GMSD2000研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

目前市場上大多數工業化膠體磨廠家生產的設備轉速僅能達到3000rpm左右。需要注意的是，這里所指均為工業化膠體磨。對于實驗室用小型分散機，由于采用220V電機及適配的軸設計，轉速可達30000rpm左右。然而，這類實驗室設備因結構限制無法直接放大至工業化生產規模，因此本文不作重點討論。

當前3000rpm轉速的膠體磨多采用直連電機設計，即主軸與電機直接連接，導致主軸轉速wan全由電機決定。而進口膠體磨則普遍采用分體式結構，通過皮帶變速實現更高的轉速。然而，部分國內設備由于結構設計缺陷、機械密封技術不足以及改進后成本大幅上升等問題，始終無法實現高速膠體磨的自主研發與生產。  

使用SID膠體磨的優勢主要體現在以下幾個方面：  

1. 效果顯zhu：設備在研磨、均質、分散和乳化等方面表現優異，能夠滿足多種工藝需求；  

2. 高效快速：設備運行速度快，生產效率顯著提升；  

3. 多功能設計：每臺設備均支持模塊化改裝，可根據不同需求更換模塊，靈活應對多樣化生產要求；  

4. 節能降耗：設備能耗低，據客戶反饋，電費成本可顯著降低。  

選擇一臺合適的膠體磨設備，不僅是對生產效率的提升，更是對長期成本控制的關鍵決策.

SID電池負極材料高速納米研磨分散機設備以其zhuan業的性能和可靠性，無疑是明智之選！